Druk
bezpośredni
Trwałe zdobienie ceramiczne nanoszone bezpośrednio na powierzchnię kubka. Sprawdza się szczególnie wtedy, gdy liczy się powtarzalność procesu, trwałość oraz korzystny koszt przy większych nakładach.
Nadruk trafia bezpośrednio na ceramikę.
Druk bezpośredni wykonywany jest metodą sitodruku bezpośrednio na wyrobie ceramicznym. Kolejne warstwy kolorów nanoszone są na powierzchnię kubka, a następnie kompletne zdobienie zostaje wypalone w odpowiedniej temperaturze.
W przypadku ceramicznego druku bezpośredniego wykorzystywane są farby ceramiczne. Wypał w temperaturze około 800°C powoduje trwałe utrwalenie zdobienia i zapewnia odporność nadruku na zmywanie w zmywarce.
Od projektu
do wypału.
Druk bezpośredni wykorzystuje sitodruk oraz ceramiczne farby, które po naniesieniu na wyrób są utrwalane w wysokiej temperaturze.
Przygotowanie projektu
Projekt zostaje przygotowany zgodnie z parametrami technicznymi wybranego modelu oraz przewidzianym polem zdobienia.
Przygotowanie matryc
Technologia wymaga dopasowania matryc do kształtu konkretnego wyrobu ceramicznego.
Nanoszenie kolorów
Kolejne warstwy ceramicznych farb nanoszone są bezpośrednio na powierzchnię kubka metodą sitodruku.
Kompletowanie zdobienia
Po naniesieniu wszystkich przewidzianych kolorów gotowy wzór jest przygotowywany do wypału.
Wypał ceramiczny
Zdobienie jest utrwalane w temperaturze około 800°C, dzięki czemu farby ceramiczne trwale łączą się z powierzchnią wyrobu.
Prosta technologia. Trwały efekt.
Bezpośredni druk ceramiczny łączy możliwość zautomatyzowania procesu z trwałością charakterystyczną dla zdobień ceramicznych. Przy większych ilościach pozwala uzyskać niski koszt jednostkowy nadruku.
Ta technologia ma swoje granice.
Druk bezpośredni jest bardzo trwały, ale nie jest technologią uniwersalną. Ograniczenia dotyczą przede wszystkim miejsca nadruku, liczby kolorów oraz rodzaju grafiki.
Ograniczone pole nadruku
Nadruk wymaga zachowania odpowiednich odstępów od ucha oraz krawędzi wyrobu.
Brak powierzchni zamkniętych
Nie można zdobić miejsc takich jak przestrzeń pod uchem ani innych zamkniętych powierzchni.
Powierzchnie wklęsłe
Technologia nie pozwala na wykonanie nadruku na wklęsłych powierzchniach, np. na dnie kubka.
Ograniczona liczba kolorów
Liczba kolorów jest ograniczona przez zastosowaną technologię oraz maszynę.
Brak przejść tonalnych
Druk wykonywany jest pełnymi kolorami, bez przejść rastrowych.
Brak nadruku CMYK
Technologia nie jest przeznaczona do wykonywania zdjęć oraz pełnokolorowych nadruków CMYK.
Brak aplii
Nie ma możliwości wykonania jednolitego, jednokolorowego pokrycia całej powierzchni kubka.
Dopasowanie do modelu
Matryce muszą zostać dopasowane do kształtu konkretnego produktu.
Nie każdy projekt pasuje
Przy bardziej złożonych grafikach warto rozważyć inne techniki zdobienia ceramicznego.
Dobry plik to dobry nadruk.
Projekt do druku bezpośredniego powinien być przygotowany zgodnie z wymaganiami technologicznymi. Dla każdego modelu dostępne są określone pola nadruku.
Projekt wektorowy
- Format pliku: CDR / PDF / EPS
- Kolory określone według wzornika Pantone
- Teksty zamienione na krzywe
- Minimalna grubość linii: 0,2 mm pozytyw / 0,4 mm negatyw
- Minimalna wielkość pisma: 7 pkt pozytyw / 10 pkt negatyw
Projekt rastrowy
- Format pliku: TIFF
- Minimalna rozdzielczość: 300 dpi
- Projekt powinien uwzględniać ograniczenia kolorystyczne druku bezpośredniego.
- Zdjęcia oraz projekty CMYK nie są odpowiednie dla tej technologii.
- Dla każdego modelu należy uwzględnić dostępne pole nadruku.
Dwie technologie
ceramiczne, różne możliwości.
Obie technologie wykorzystują farby ceramiczne i kończą się wypałem. Różnica polega przede wszystkim na sposobie nanoszenia zdobienia oraz możliwościach, jakie daje każda z metod.
Druk bezpośredni
Nadruk jest nanoszony bezpośrednio na powierzchnię wyrobu.
- + niższy koszt przy większych nakładach
- + możliwość automatyzacji procesu
- + wysoka trwałość ceramicznego zdobienia
- − ograniczone pole nadruku
- − ograniczona liczba kolorów
- − brak zdjęć i przejść tonalnych
Transfer ceramiczny
Wzór jest najpierw drukowany na specjalnym papierze, a następnie przenoszony na wyrób ceramiczny.
- + większa swoboda umiejscowienia zdobienia
- + możliwość wielokolorowych projektów
- + możliwość wykonywania projektów zdjęciowych
- + możliwość zdobienia również innych powierzchni
- + szersze możliwości dekoracyjne
Gdy liczy się prostota i skala.
Druk bezpośredni będzie odpowiedni przede wszystkim dla projektów opartych na prostych, pełnych kolorach, które mieszczą się w przewidzianym polu nadruku. Szczególnie dobrze sprawdza się przy większych ilościach, gdzie znaczenie ma koszt jednostkowy.
Najczęstsze pytania
Najważniejsze informacje o druku bezpośrednim.
Na czym polega druk bezpośredni?
Jest to sitodruk wykonywany bezpośrednio na powierzchni wyrobu ceramicznego. Kolejne warstwy kolorów są nanoszone na kubek, a następnie zdobienie jest wypalane.
Czy nadruk bezpośredni można myć w zmywarce?
Tak. Ceramiczny nadruk bezpośredni jest utrwalany w temperaturze około 800°C, dzięki czemu jest odporny na zmywanie w zmywarkach.
Ile kolorów można zastosować?
Liczba kolorów jest ograniczona przez zastosowaną technologię oraz maszynę. W praktyce współczesne materiały MART wskazują maksymalnie do 4 kolorów w przypadku tej technologii.
Czy można wydrukować zdjęcie?
Nie. Druk bezpośredni nie jest przeznaczony do wykonywania zdjęć CMYK ani przejść tonalnych. Do takich projektów lepiej wykorzystać inną technikę zdobienia, np. transfer ceramiczny.
Czy można nadrukować całą powierzchnię kubka?
Nie. Druk bezpośredni posiada ograniczone pole zdobienia oraz wymaga zachowania odpowiednich odstępów od ucha i krawędzi wyrobu.
Czy można drukować pod uchem kubka?
Nie. Technologia druku bezpośredniego nie pozwala na zdobienie powierzchni zamkniętych, takich jak przestrzeń pod uchem.
Czy można wykonać jednolite pokrycie całego kubka?
Nie. Druk bezpośredni nie pozwala na wykonanie aplii, czyli jednolitego, jednokolorowego zdobienia na całej powierzchni kubka.
Masz projekt? Dobierzmy odpowiednią technikę.
Prześlij nam projekt, a pomożemy dobrać odpowiedni sposób zdobienia do wybranego modelu ceramiki.